可燃性粉塵因其表面能量較高,當達到一定濃度遭遇明火時,就極有可能引發嚴重的粉塵爆炸事故。據相關數據統計,1965年至1980年間,僅德國就發生了768起粉塵爆炸事故。1942年,我國溪煤礦曾發生的煤塵爆炸事故更是導致1549人死亡,246人重傷。
因此,為避免粉塵爆炸所帶來的傷害,做好廠房或車間的安全設計、加強員培訓、控制減少粉塵污染等工作*。同時,使用檢測數據可靠、性能良好的粉塵濃度檢測儀,也可做到相關事故的有效規避。
粉塵爆炸檢測儀由光學布局的紅外線發射器和硅探測器組成,可通過微電腦激光控制來實現空氣中粉塵等顆粒物的監測。儀器所具備的連續使用這一特性,使得其適用于監測顆粒、龍卷風、除塵器或任何防塵設備的排放。其中,更是適合用于地下運輸系統、通風系統、室內工作場所的監測,或任何其它監測煙氣、粉 塵、煙霧等空氣質量,或需要即時數據的場所。
粉塵爆炸的預防措施
1、消除粉塵源。可用的除塵措施有封閉設備、通風排塵、抽風排塵或潤濕降塵等。除塵設備的風機應裝在清潔空氣一側。其中易燃粉塵不能用電除塵設備,金屬粉塵不能用濕式除塵設備。設備啟動時應先開除塵設備,后開主機;停機時則正好相反,防止粉塵飛揚。粉塵車間各部位應平滑,盡量避免設置一些無關設施(如窗幕、門簾等)。管線等盡量不要穿越粉塵車間,宜在墻內敷設,防止粉塵積聚,另外,在條件允許下,在粉塵車間噴霧狀水,在被粉碎的物質中增加水分也能促使粉塵沉降,防止形成粉塵云。此外,在車間內做好清潔工作,及時人工清掃,也是消除粉塵源的好方法。
2、嚴格控制點火源。消除點火源是預防粉塵爆炸的實用、有效的措施。在常見點火源中,電火花、靜電、摩擦火花、明火、高溫物體表面、焊接切割火花等是引起粉塵爆炸的主要原因。因此,應對此高度重視。場所的電氣設備應嚴格按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》進行設計、安裝,達到整體防爆要求,盡量不安裝或少安裝易產生靜電,易產生火花的機械設備,并采取靜電接地保護措施。被粉碎的物質必須經過嚴格篩選、去石和吸鐵處理,以免雜質進入粉碎機內產生火花。
3、是采取可靠有效的防護措施。對于較小的粉碎裝置,可以增加其強度,并要考慮防止爆炸火焰通過連接處向外傳播。為減小爆炸的破壞性可設置泄壓裝置,如對車間采用輕質屋頂、墻體或增開門窗等。但應注意,泄壓裝置宜靠近易發生爆炸的部位,不要面向人員集中的場所和主要交通要道;為減少助燃氣體含量,在粉塵與助燃氣體混合氣中添加惰性氣體(如氮氣),減少氧含量,也是可行方法之一。